- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
5011. ППР Проект производства работ на строительство водосточно-дренажной сети (ВДС) | AutoCad
1. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛА С ПРОЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 2. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 3. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 4. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 5. ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ РАБОТ ПОДЛЕЖАЩИЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ С СОСТАВЛЕНИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩИХ АКТОВ 6. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 8. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 9. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: СТРОЙГЕНПЛАН СХЕМА РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕИ СХЕМА ПЛАНИРОВКИ ОТКОСОВ СХЕМА ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ СХЕМА МОНТАЖА КОЛОДЦЕВ СХЕМА УСТРОЙСТВА ЩЕБЕНОЧНОЙ ОБСЫПКИ СХЕМА ПЕРЕСЕЧЕНИЯ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ КОММУНИКАЦИЯМИ СХЕМА ЗУМПФА СХЕМА СТРОПОВКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА СТРОИТЕЛЬСТВО ВОДОСТОЧНО-ДРЕНАЖНОЙ СЕТИ ПРИЛОЖЕНИЕ № 2. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВОЧНОЙ ОСНОВЫ – КОЛЛЕКТОРА 6а,6б ПРИЛОЖЕНИЕ № 3. ВЕДОМОСТЬ КООРДИНАТ И ВЫСОТ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВОЧНОЙ ОСНОВЫ (ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ) ПРИЛОЖЕНИЕ № 4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИЛОЖЕНИЕ № 5. ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ КАДРОВ И МЕХАНИЗМОВ ПРИЛОЖЕНИЕ № 6. ГРАФИК ПОСТУПЛЕНИЯ МАТЕРИЛОВ ПРИЛОЖЕНИЕ № 7. ПРИКАЗ НА ОТВЕТСТВЕННЫХ ЛИЦ
Дата добавления: 02.04.2015
|
|
5012. Курсовой проект - Двухэтажный усадебный жилой дом 12,9 х 12,0 м с гаражом в г. Сыктывкар | AutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1.1 Назначение здания и условия его эксплуатации 1.2 Место строительства, климатические условия 1.3 Источники водо-, электро-, теплоснабжения 2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 3.1 Фундаменты 3.2 Наружные стены 3.3 Внутренние стены 3.4 Лестницы 3.5 Полы и перекрытия 3.6 Окна и балконные двери. Двери 3.7 Наружная отделка 3.8 Внутренняя отделка 3.9 Крыша, кровля 4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 4.1 Теплотехнический расчет теплоизоляционного слоя 4.2 Теплотехнический расчет окон 4.3 Теплотехнический расчет чердачного утеплителя БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
На первом этаже располагаются: прихожая, холл, лестница, ведущая на второй, четыре хозпомещения с двумя кладовками, гараж. Гараж расположен на отметке 0,00 м, имеет ворота по оси. На втором этаже располагаются: гостиная, спальня, кухня, ванная комната, санузел, кладовка и балкон. Лестница в доме принята двух маршевая с площадкой, ширина лестницы 1300 мм.
Дата добавления: 02.04.2015
|
5013. Курсовой проект - Административное здание на 15 рабочих мест 23 х 12 м | AutoCad
1.1. Краткая характеристика генерального плана строительной площадки 1.2. Технико-экономические показатели по генеральному плану 1.3. Климатические условия района строительства 1.4. Охрана окружающей среды. 2.1. Объемно-планировочные решения 2.2. Конструктивные решения 2.3. Мероприятия по противопожарной безопасности
Основным функциональным назначением проектируемого здания является обеспечение услугами связи для населения. Принятие и отправка корреспонденции, а также получение и временное ее хранение. С этой целью были разработаны: – широкие и просторные коридоры; – просторные помещения. Архитектурный облик здания продиктован функциональным назначением, а также эстетическими требованиями. В наружной отделке применены материалы, отвечающие эстетическим и потребительским требованиям. Цветовое решение фасадов зданий принято в соответствии с архитектурной тенденцией города.
Дата добавления: 02.04.2015
|
5014. Курсовой проект - Двухэтажный 4 - х квартирный жилой дом 21,6 х 10,2 м в г.Саратов | AutoCad
Введение 1. Характеристика климатических особенностей района строительства 2. Объёмно-планировочное решение здания 3. Архитектурно-конструктивная часть 3.1 Теплотехнический расчет стенового ограждения 4. Описание строительных конструкций 4.1 Фундаменты 4.2 Стены 4.3 Перекрытие 4.4 Полы 4.5 Перегородки 4.6 Крыша и кровля 4.7 Окна 4.8 Двери 4.9 Отделка здания 5. Технико-экономические показатели Список использованной литературы
Технико-экономические показатели 1. число квартир – 4; 2. этажность –2; 3. строительный объем – 2149 м3; 4. общая площадь – 305,12 м2; 5. жилая площадь – 149,52 м2; 6. коэффициент отношения жилой площади к общей: k1 = 149,52/305,12 = 0,49; 7. коэффициент отношения строительного объема к общей площади: k2 = 2149/305,12 = 7,0.
Дата добавления: 04.04.2015
|
5015. Курсовой проект - 9 - ти этажный односекционный 36 - ти квартирный каркасный жилой дом на столбчатом фундаменте 18 х 15 м в г. Вологода | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания 1.2. Благоустройство участка 1.3. Технико-экономические показатели 2. ОБЪЕМНОПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 2.1. Назначение здания 2.2. Планировочная структура здания 2.3. Состав квартиры 2.4. Нормаль квартиры 2.5. Технико-экономические показатели 3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 3.1. Обоснование конструктивной схемы здания 3.2. Основные несущие и ограждающие элементы здания 3.3. Прочие конструктивные элементы 3.4. Строительные элементы инженерно-технического оборудования здания 3.5. Теплотехнический расчет наружных ограждений 4. АРХИТЕКТУРНО-КОМПОЗИЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ 5. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ И ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В данном жилом доме квартиры двух типов – 1-но комнатные, площадь которых составляет 40,28 м2 (без учета лоджий, балконов и холодных кладовых) и 2-х комнатные площадь которых составляет 65,8 м2 (без учета лоджий, балконов и холодных кладовых). Лестнично-лифтовая блок-секция обслуживает 4 квартиры на этаже. Тип лестничной клетки Л-1 (с остекленными или открытыми проемами в наружных стенах на каждом этаже). Лифт пассажирский грузоподъемностью 400кг. Для мусороудаления предусмотрен мусоропровод из асбестоцементной трубы диаметром 368мм. Приемные клапаны расположены через этаж.
Технико-экономические показатели S застр = 309 м2 S общ зд = 2143,5 м2 S жил зд = 1033,5 м2 V стр = 9919 м3
Дата добавления: 04.04.2015
|
5016. Курсовой проект - Проектирование и озеленение многофункционального городского парка площадью 16 га в г. Калуга | AutoCad
Введение 1. Исходные данные для проектирования 2. Функциональное зонирование территории общегородского парка 3. Баланс территории 4. Идея – концепции парка 5. Организация транспортно-пешеходных связей 6. Озеленение территории 7. Малые архитектурные формы Заключение Список литературы
В центре парка запроектирована зона культурно – массовых мероприятий, где размещен фонтан, который становится отправной точкой для всего путешествия парка. Зона мероприятий и развлечений представлена в виде амфитеатра – это место проведения различных концертных мероприятий, детских творческих конкурсов, театральных постановок и игровых программ, представляет собой овальное углубление с широкими деревянными ступенями по периметру и развлекательного центра, оборудованного аттракционами. Детская зона размещена в удалении от главного входа в парк, включает в себя игровые площадки, песочницы и беседки. Оборудование для детских площадок было подобранно на сайте «КСИЛ» <1> Спортивная зона расположена также расположена в удалении от главного входа, представлена в виде баскетбольно – волейбольной площадки, корта для игры в большой и настольный теннис, поля для игры в бадминтон, игрового поля. Все размеры площадок были подобранны в соответствии с <4>. По периметру парка протянута лыже – роллерная трасса. Зона тихого отдыха находится по всей территории парка, изолированная от шума зелёными насаждениями, а также отдыхом на берегу искусственного водоема. Хозяйственная зона расположена на периферии парка. Она отгорожена древесно-кустарниковой растительностью, следовательно, не бросается в глаза посетителям. Она включает здание для администрации и работников, мастерскую для ремонта оборудования, садовой мебели, склад сезонного инвентаря. На территории также размещается автостоянка с экологическим покрытием для посетителей парка, огороженная вокруг защитной полосой из зелёных насаждений. Количество парковочных мест составляет 160. (из расхода 10 парковочных мест на 100 единовременных поседителей.)
Дата добавления: 05.04.2015
|
5017. Курсовой проект - Цилиндрический редуктор | Компас
Введение Кинематическая схема машинного агрегата 1 Выбор двигателя, кинематический расчет привода 1.1 Определение требуемой мощности. 1.2 Общий коэффициент полезного действия 1.3 Требуемая мощность двигателя 1.4 Определение передаточного числа привода и его ступеней 1.5 Определение силовых и кинематических параметров привода 2 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений 3 Расчет закрытой цилиндрической передачи 4 Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа 5 Нагрузки валов редуктора 6 Расчетная схема валов редуктора. 6.1 Быстроходный вал 6.2 Тихоходный вал 7 Проверочный расчет редуктора 8. Конструирование корпуса редуктора 9. Расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 10 Расчет бобышек крышки и корпуса 11. Расчет рамы всей конструкции Спецификация Литература
Ррм = Fv = 3*0,45=1,35 кВт Ртр = Ррм/η = 1,35/0,87 = 1,55 кВт Рдв ≥ Ртр. дв Рдв=2,2 кВт Общий коэффициент полезного действия η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс, где ηм = 0,99 – КПД муфты , ηз.п = 0,97 – КПД закрытой цилиндрической передачи, ηо.п = 0,955 – КПД открытой конической передачи, ηпк = 0,99 – КПД пары подшипников качения, ηпс = 0,97 – КПД пары подшипников скольжения. η = 0,99•0,97•0,992•0,955•0,992 = 0.87 Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т. п. Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 2,2 кВт 1. Передаточное число редуктора u = 4,0. 2. Крутящий момент на тихоходном валу Т=58,6 Нм. 3. Скорость вращения быстроходного вала 950 об/мин.
Дата добавления: 05.04.2015
|
5018. Курсовой проект - Способы производства газобетонных стеновых панелей | AutoCad
-60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т=0,5-0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и вода дозируют и подают в самоходный растворосмеситель, в котором их перемешивают 4-5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были доверху заполнены ячеистой массой. Избыток массы («горбушку») после схватывания смеси (через 3-6 ч) срезают специальными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С. Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость. Автоклавную об работку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч. Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости. Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси. Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки. Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-50 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5-1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона. Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий. Принципы вибрационной технологии разработаны советскими учеными. Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10-12 м3, высотой до 2 м). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности. Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж. Резательная технология дает возможность изготовлять с большой точностью легкие сборные конструкции полной заводской готовности, что повышает качество монтажных работ и темпы индустриального строительства. Раствор получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества либо при помощи пеногенераторов. Применяют гидролизованную кровь (ГК), клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. е. не осаживаться и не расслаиваться по крайней мере в начальный период схватывания ячеистой массы. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия. В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование. Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона. Объемная масса косвенно характеризует пористость ячеистого бетона: увеличивая пористость с 60 до 83%, можно снизить объемную массу с 1000 до 400 кг/м3. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости. Возрастание объемной массы ячеистого бетона с 300 до 1200 кг/м3 сопровождается, как видно из графика, закономерным увеличением его прочности и теплопроводности. Рассмотрев технологии производства газобетонных стеновых панелей, выбираю литьевую технологию. Известь и песок предварительно поступают на дробление. Затем цемент и наполнители поступают на помол в шаровую мельницу. С помольного отделения поставляется сырье, и в нужной дозировке происходит смешивание в газобетономешалке песчаного шлама, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, - за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения первоначальной прочности. Далее идет комплектация массивов на автоклавных телегах и в путь, для дальнейшей пропарки. В этих автоклавах масса созревает на протяжении 12-15 часов. В автоклавах под большим давлением (от 8 до 14 атмосфер) и температурой (+170-1900 С) происходит реакция, при которой известь связывается с песком тонкомолотым, и газобетон становится прочным, обретая нужные качества. И полученный прочный, морозоустойчивый (в 4 раза теплее кирпича), экологически чистый продукт далее идет на склад. По своим эксплуатационным свойствам он находится на втором месте после дерева. Его можно пилить, штробить и даже забивать в него гвозди. После автоклавной обработки готовые панели устанавливаются на поддоны и вывозятся на склад.
Дата добавления: 05.04.2015
|
5019. Дипломный проект - Кондитерская фабрика производительностью 3 т/смену в г. Абазе с цехом по производству ириса литого | AutoCad
1 Технико-экономическое обоснование проекта 1.1 Общая характеристика и обоснование мощности проектируемого предприятия 1.2 Описание отрасли и проектируемой фабрики 1.3 Ассортимент выпускаемой продукции 1.4 Конкуренция на рынке и преимущества фабрики 1.5 Выбор маркетинговой стратегии 1.6 Оценка рисков 2 Технологическая часть 2.1 Продуктовый расчет 2.2 Определение потребности во вспомогательных материалах и таре 2.3 Расчет складских помещений 2.4 Выбор и составление технологической схемы производства изделий разных ассортиментных групп 2.5 Подбор технологического оборудования и расчет его потребности 2.6 Расчет потребного количества рабочих 2.7 Специальный раздел (расчет пищевой ценности пряников) 3 Архитектурно-строительная и санитарно-техническая части 3.1 Архитектурно-строительная часть 3.1.1 Характеристика района строительства 3.1.2 Генеральный план участка предприятия 3.1.3 Расчет рабочей и полезной площади предприятия 3.1.4 Характеристика объемно-планировочных решений 3.1.5 Конструктивная схема здания 3.1.6 Отделка здания и помещений предприятия 3.1.7 Расчет основных показателей проекта 3.2 Санитарно-техническая часть 3.2.1 Расчет площади служебных и бытовых помещений 3.2.2 Система отопления здания 3.2.3 Система вентиляции 3.2.4 Система водоснабжения и канализации 4 Электротехническая часть 4.1 Общая характеристика электроснабжения 4.2 Определение категории помещения 4.3 Расчет электрической силовой нагрузки 4.4 Расчет осветительной нагрузки 4.5 Годовой расход электроэнергии 4.6 Расчет компенсационного устройства 4.7 Выбор трансформатора 4.8 Определение годовой стоимости электроэнергии 5 Автоматизация технологических процессов 5.1 Выбор параметров регулирования 5.2 Описание схемы автоматизации 5.3 Составление сводной спецификации приборов контроля 6 Охрана труда и промышленная экология 6.1 Охрана труда 6.2 Экологическая безопасность проекта 7 Экономическая часть 7.1 Определение капитальных затрат 7.1.1 Стоимость строительно-монтажных работ 7.1.2 Стоимость оборудования 7.1.3 Стоимость инвентаря 7.1.4 Прочие затраты. Сводная смета затрат. 7.2 Производственная мощность предприятия 7.2.1 Расчет производственной мощности предприятия 7.2.2 Расчет производственной программы в стоимостном выражении 7.3 План по труду 7.4 План материально – технического обеспечения 7.4.1 Расчет стоимости основного и дополнительного сырья 7.4.2 План по обеспечению топливно-энергетическими ресурсами 7.4.3 План по себестоимости продукции 7.5 Расчет технико-экономических показателей предприятия Заключение Список использованной литературы Приложения
Заключение В данном дипломной работе разработан проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 1500 т/год конфет, ириса и мармеладных изделий для г. Абаза республики Хакасия. С учетом особенностей задания осуществлена рациональная компоновка поточно-механизированных линий, начиная со стадии подготовки сырья и заканчивая выпуском готовой продукции. Эти линии выбраны по последним требованиям техники и технологии. В результате применения современных поточно-механизированных линий уровень механизации производства в среднем составляет 90 %, что улучшает условия труда работающих и повышает производительность труда. В результате снижается трудоемкость, а следовательно численность обслуживающего персонала. Предусмотрена механизированная подача сырья к местам потребления. Тароупаковочные материалы подаются с помощью лифта к линиям, а упакованная готовая продукция с помощью лифта спускается в склад и через экспедицию подается в торговую сеть. Поточно-механизированные линии автоматизированы, что позволяет увеличить производительность труда и технологического оборудования, уменьшить его износ, улучшить качество продукции, уменьшить затраты сырья и вспомогательных материалов, снизить потери сырья, снизить себестоимость. В каждом цехе имеется производственная лаборатория, в которой осуществляется анализ качества полуфабрикатов и готовой продукции, помещение для переработки брака, кабинеты начальника цеха и технолога и мастерская. Произведены электротехнический, санитарно-технический расчеты. Рассмотрена безопасность и экологичность проекта. Разработана автоматизация участка производства мармелада.
Дата добавления: 06.04.2015
|
5020. Чертежи - Термический реактор | PDF
Дата добавления: 06.04.2015
|
5021. Курсовой проект - Определение влияния зеленых насаждений (микрорайонного сада) на условия проживания в микрорайоне | AutoCad
Введение Предпроектный анализ 1. Влияние антропогенных факторов на территорию застройки микрорайона 1.1. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайона 1.2. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайона 1.3. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию застройки 2. Влияние антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада 1.4. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайонного сада 1.5. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайонного сада 1.6. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада 3. Влияние ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада) на территорию застройки Проектирование ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада) 1.7. Функциональное зонирование территории микрорайонного сада 1.8. Построение дендроплана (разбивочный чертеж)
Предпроектный анализ Площадь микрорайона в пределах красной линии – 25 га; Градостроительная ценность территории – средняя; Плотность населения – 180 чел/га; Климатический подрайон – III Б; Норма жилищной обеспеченности – 20 м2/чел. Транспортная сеть: 1 – улица местного значения: - Интенсивность транспортного потока N – 757 экп/ч; - Средневзвешенная скорость Vср = 23 км/ч; - Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 70 дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 12,34 мг/м3; 2 – улица районного значения: - Интенсивность транспортного потока N – 1300экп/ч; - Средневзвешенная скорость Vср = 22 км/ч; - Эквивалентный уровень шума LАЭкв 72,5дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 20,29 мг/м3; 3 – улица общегородского значения: - Интенсивность транспортного потока N – 3120экп/ч; - Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч; - Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3; 4 – улица общегородского значения: - Интенсивность транспортного потока N – 3120 экп/ч; - Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч; - Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3; Микрорайонный сад – это озелененный участок внутри микрорайона предназначенный для повседневного пользования и должен располагаться в пределах пешеходной доступности = 500 м. Микрорайонный сад отличается от других сегментов озеленения города тем, что он органично вклинивается в архитектурно-планировочную структуру микрорайона. Стилистически должен полностью гармонировать с территорией микрорайона.
Дата добавления: 06.04.2015
|
5022. Курсовой проект - Расчет конического редуктора | Компас
1. Кинематический расчет 2. Выбор материала и определение допускаемых напряжений 3. Расчет конической зубчатой передачи 4. Предварительный расчет валов 5. Расчет посадки с натягом 6. Выбор подшипников и проверочный расчет подшипников 7. Проверочный расчет валов на прочность 7.1 Проверочный расчет ведомого вала 7.2 Проверочный расчет тихоходного вала 8. Конструирование крышек подшипников и корпуса редуктора Список литературы
При сборке конической передачи регулируют в начале подшипники, а затем зацепление. Материал корпуса редуктора СЧ15-серый чугун. При регулировании зацепления вал-шестерню перемещают в осевом направлении путем изменения толщины набора тонких металлических прокладок между корпусом редуктора и фланцами стакана. В узле применены роликовые конические подшипники 7209 А с упорным бортом на наружной кольце. Крышка подшипника сквозная из материала СЧ-15. Поверхности сопряжения корпуса и крышки для плотного их прилегания шлифуют. При сборке узла эти поверхности для лучшего уплотнения покрывают тонким слоем герметика. Прокладки в полость разъема не ставят вследствие вызываемых ими искажения формы посадочных отверстий под подшипники и смещения осей отверстий с плоскости разъема. Стакан имеет очень простую конструкцию. Особенностью конструкции стаканов, применяемых для установки подшипников «врастяжку», является то, что их положение в корпусе не внешняя цилиндрическая поверхность, а фланец. Требуемый предварительный натяг подшипников создают динамометрическим ключом при монтаже 120…180 Н х м. Общим недостатком консольного расположения шестерни является неравномерное распределение нагрузки по длине зуба-шестерни. Так как зубья конической шестерни нарезают на валу, то посадочный диаметр под подшипник оказывается небольшим. Коническое зацепление регулируют двумя комплектами прокладок, установленных под фланцем стакана.
Дата добавления: 06.04.2015
|
5023. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажный односекционный 36 - квартирный кирпичный жилой дом 24,6 х 12 м в г. Жуковский Московской области | AutoCad
Введение Генеральный план участка Исходные данные для проектирования Краткая характеристика объемно-планировочных решений Описание конструктивного решения Описание наружной и внутренней отделки Сведения об инженерно-техническом оборудовании Технико-экономические показатели Перечень используемой литературы
-экономические показатели здания» Площадь застройки - 811.78 м2 Строительный объем - 8821.78 м3 Общая площадь - 1954.89 м2 Жилая площадь - 1306.17 м2 Планировочный коэффициент - 0.668 Объёмный коэффициент - 4.512
Дата добавления: 07.04.2015
|
5024. Дипломный проект - Средняя школа на 1000 учащихся 109 х 60 м со спортзалом в г. Благовещенск | Компас
Введение 1 Архитектурно-строительная часть 1.1 Природно-климатические характеристики 1.2 Генеральный план 1.3. Описание функциональности здания 1.4 Архитектурно-планировочное решение 1.5 Конструктивное решение 1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.7 Решение по отделке 1.8 Инженерное оборудование здания 1.8.1 Отопление и вентиляция 1.8.2 Водопровод и канализация 1.8.3 Холодоснабжение 1.8.4 Силовое электрооборудование и электроосвещение 1.8.5 Связь и сигнализация 2 Расчетно-конструктивная часть 2.1 Расчет клеефанерной панели покрытия 2.1.1 Конструкция панели 2.1.2 Компоновка рабочего сечения панели 2.1.3 Сбор нагрузок на панель покрытия 2.1.4 Геометрические характеристики сечения 2.1.5 Проверка панели на прочность 2.1.6 Проверка панели по прогибам 2.2 Сравнение вариантов покрытия 2.2.1 Расчет стропильной фермы 2.2.2 Расчет дощатоклееной балки со шпренгелем 2.2.3 Расчет дощатоклеёной балки покрытия 2.2.4 Сравнение вариантов покрытия 2.3 Расчет фундаментов 2.3.1 Сбор нагрузок на фундаменты 2.3.2 Оценка инженерно–геологических условий площадки строительства 2.3.3 Инженерно-геологическое заключение 2.3.4 Проектирование фундаментов 3 Технологическая часть 3.1 Область применения 3.2 Организация и технология строительного процесса 3.3 Техника безопасности при производстве бетонных работ 3.4 Контроль и качество выполненных работ 4 Организация строительства 4.1 Календарное планирование 4.1.1 Характеристика строительного производства 4.1.2 Ведомость объемов работ 4.1.3 Продолжительность строительства 4.1.4 Расчет задела 4.1.5 Подбор состава бригад 4.1.6 Расчет количества автотранспорта и поставки основных строительных материалов 4.1.7 Расчет запаса материалов и площади склада 4.1.8 Расчет временных зданий и сооружений 4.1.9 Расчет временного электроснабжения 4.1.10 Расчет прожекторного освещения 4.1.11 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 4.1.12 Расчет зон влияния крана 4.1.13 Методы производства основных строительно-монтажных работ 4.2 Строительный генеральный план 4.2.1 Техника безопасности 5 Экономическая часть 5.1 Исходные данные 5.1.1 Общие сведения о сводном сметном расчете 5.2 Сводный сметный расчет 5.3 Объектная смета 5.4 Локальная смета на устройство монолитных ростверков 5.5 Экономическая эффективность строительства 6. Безопасность жизнедеятельности 6.1 Безопасность на производстве 6.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 7. Охрана окружающей среды 7.1 Общие сведения о предприятии 7.2 Потенциальные источники негативного воздействия на окружающую среду 7.3 Рекомендации по обеспечению экологичности при строительстве 7.4 Расчёт выброса загрязняющих веществ от сварки металла при монтаже арматурных каркасов здания 7.5 Охрана водных ресурсов от истощения и загрязнения 7.6 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов Список используемой литературы
-х этажным корпусом , оно состоит из двух основных функциональных частей: в одной расположены учебные классы, в другой спортзал, тренажерный зал, столовая, галерея. Перед входом в школу в своеобразном курдонере устроена площадь для торжественных построений и других мероприятий, используемая кроме того, старшеклассниками как игровая площадка. Ограда школьной территории, цоколь и столбы которой выполнены из бетона, а решетка – из стального проката, окрашена в тот же цвет, что и крыша здания. Поэтажная связь осуществляется лестницами, расположенными в осях З-И, 1-2, 10-11,И-К. В составе школы предусмотрены фотокружок с проявочной и лабораторией химических реактивов, столярная мастерская, кабинет психологической разгрузки, галерея, складские и хозяйственные помещения, учебные кабинеты для старшеклассников. Блок младших классов на два этажа с отдельным выходом на пришкольный участок. НаI-II-м и III-м этажах расположен спортзал, который подходит как для проведения занятий, так и для соревнований различного уровня. В северном крыле II-го этажа расположен кабинет директора и учительская, а также учебные классы и библиотека. III-м расположен актовый зал, студия архитектуры и дизайна, музыкальный класс и учебные кабинеты. В центральной части устроен обширный трапециевидный вестибюль-атриум на всю высоту здания. Здание спланировано так, что здесь трудно заблудится даже первокласснику.
Дата добавления: 07.04.2015
|
5025. Курсовой проект - Проектирование станций технического обслуживания | Компас
Реферат Содержание Введение 1. Расчет производственной программы 1.1. Расчет производственной программы городской СТО 1.2. 1.2 Расчет годового объема работ на СТО 1.3 Годовой объем уборочно-моечных работ на городских СТО 1.4 Годовой объем работ по предпродажной подготовке автомобилей 1.5 Годовой объём работ по приёмке-выдаче 1.6 Годовой объём работ по противокоррозионной обработке 1.7 Годовой объём работ по самообслуживанию на СТО 1.8 Определение общей трудоемкости работ на СТО 1.9 Расчет числа вспомогательных постов 1.10 Расчет числа автомобиле – мест ожидания 1.11 Расчет числа автомобиле – мест хранения 1.12 Расчет числа работающих на СТО 2.10. 2 Расчет площадей помещений СТО 2.2 Расчет площадей складов и стоянок 2.3 Расчет площадей служебно – бытовых, технических, и других помещений 2.4 Определение общей площади СТО Заключение Список литературы
Дата добавления: 07.04.2015
|
© Rundex 1.2 |